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你知道嗎？我們平常所看到閃爍生輝的鉆石，都是由一顆不起眼鉆坯經(jīng)過仔細的設計、劈、鋸、車、磨五道工序制作而成，雖然并不是每一顆鉆石從原坯到成品都必須經(jīng)過設計、劈、鋸、車、磨五道工序，但無論任何磨工和琢型的鉆石，設計和磨鉆這兩道工序都是必不可少的，因而直接影響鉆石的價值。今天小編就具體和大家分享鉆石加工工藝流程，喜歡的朋友就一起來看看吧！

工藝流程一、鉆石的原石分選

根據(jù)鉆石原石的大小、顏色、凈度、晶形四個方面進行分選。從設計的角度觀察原石，主要考慮晶形和凈度兩個方面的因素。①凈度：如果說晶形主要影響出成率的話，凈度則直接影響到成品鉆石的價值。從設計的角度看原石，應先搞清內含物的種類、大小、數(shù)目、位置、對比度；其次確認通過加工可以去掉的瑕疵最后對于去不掉或去不干凈的瑕疵要盡可能把它們安置在不顯眼、不反射的位置。②晶形：習慣上把原石的晶型分為六類，即規(guī)則晶形（Stones）、變形晶形（Shapes）、劈理晶形（Cleavages）、雙晶（Macles）、薄片（Flats）、 和六面體形（Cubes）?？陀^地說，這幾類晶形之間的區(qū)分并沒有嚴整劃一的尺度，在一定程度上要憑經(jīng)驗來判斷。

工藝流程二、鉆石的琢磨設計

（有關鉆石設計小編已經(jīng)前面幾期中已經(jīng)分享，不作累贅，可以查閱往期《鉆石原石到成品如何設計？鉆石切面設計4個通用原則》）

工藝流程三、鉆石的劈鉆

劈鉆起源于幾個世紀之前的印度，是一門古老的鉆石加工工藝。到現(xiàn)在只是在對付晶形極不規(guī)則、解理上有嚴重瑕疵的原石或者接觸雙晶的時候才用到它。迄今世界上最大的原石——3106ct的庫利南鉆石和后來726ct的瓊克鉆石的加工，都是先行靠劈鉆工藝進行磨制的。此項工序要求劈鉆師對鉆石的特性，尤其對諸多異常情況要準確判斷并謹慎。

工藝流程四、鋸鉆

17世紀，鋸鉆被運用到實際之中。那時的鋸鉆的工具是一根繃緊拉直的細鐵絲，抹上鉆石微粉，與現(xiàn)在掏空用的木工鋼絲鋸相似。410ct的“攝政王”鉆石，前后花了一年時間才鋸開。由此可知這道工序的勞動效率非常低。目前鋸鉆的方法主要是機械鋸鉆，最近興起的還有激光切割?，F(xiàn)代的機械鋸鉆機一般是十臺一組，安裝在鑄鐵機架或實心水泥基座上。通常一個工人可以照看20鋸鉆機。鉆石設計標好鋸切線之后，便可送到鋸鉆工序進行粘鉆、裝機、開孔、鋸切、清洗、質檢等程序。

工藝流程五、車鉆工藝

車鉆的針對的是鉆石腰棱，目的是賦予它以未來成品鉆琢型的優(yōu)美曲線（圓形、雙弧形、彎弓形等）。階梯型的磨工腰棱也是直線，打磨它們的時候用不著車鉆這道工序。

工藝流程六、磨鉆工藝

鉆石根據(jù)其硬度的各向異性，同一顆鉆石不同的晶面硬度會有差異，其相對硬度之比約為1:1.414:2.308。同一個晶面不同的方向上的硬度也會有差異。所以設計師在選擇臺面時，也應該參照這個比率，在同質等大的前提下，設計成四向紋是上策，兩向紋是中策，三向紋是下策。當然，鉆石相對硬度的大小，還有可能受其他因素的影響，比如結構現(xiàn)象（雙晶縫、生長線等）、應力狀態(tài)、內含物乃至熒光顏色等，這些都需要技師綜合考慮。

磨鉆是占據(jù)鉆石加工工藝整個流程工作量50%~60%的一道主要工序。西方國家傳統(tǒng)的做法是分兩步走。

第一步：“磨十字”（Cross），即磨臺面、底四面、冠四面。

第二步：“添光加彩”（Brilliantering），即磨底八、底腰小面、冠八、冠腰小面、星小面。

遇到這種情況的話，磨底和磨冠是交替進行的。也有先磨底在磨冠的，或者反過來。前者一般適合用于小鉆，后者一般小型鉆石廠大都采取這種做法。最細致的做法可以分成八大工序：臺面—>底四—>冠四—>第八—>冠八—>底腰小面—>星小面。具體怎么做，依習慣而定。但是專業(yè)分工、流水作業(yè)無疑是發(fā)展趨勢。生產規(guī)模則是一個重要的制約因素。

工藝流程七、清洗和檢驗分級

鉆石磨成之后的清洗是成品分級前最后一道工序。將1000ml濃硫酸摻100g硝酸鉀配成溶液，注入盛有適量鉆石的瓷盤或燒杯，煮沸幾分鐘，冷卻后用蒸餾水或開水沖洗幾遍濾干，然后送檢并分級。

以上七個流程就是鉆石原石到成品的一個具體流程，復雜和繁瑣的流程，也證明了鉆石光輝來之不易，今天小編就和大家介紹到此，喜歡的朋友可以加個關，給個贊，下一次繼續(xù)和大家分享更多優(yōu)質內容。